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EIGENSCHAFTEN

MATERIALART

Seltene Erden

ZUSAMMENSETZUNG

Samarium,
Kobalt

ARBEITSTEMPERATUR

Von 0ºC bis 350ºC

VORTEILE

Starke Magnete
Stabilität bei hohen Temperaturen
Hohe Koerzitivfeldstärke

Samarium-Magnete werden aus einer Kombination von Samarium und Kobalt hergestellt und haben daher eine hohe Koerzitivfeldstärke und eine hohe Remanenz.

Dank ihrer magnetischen Eigenschaften eignen sie sich hervorragend für kleine Bereiche, in denen ein starkes Magnetfeld erforderlich ist.

Diese Magnete haben eine hohe Energiedichte und sind sehr widerstandsfähig gegen Entmagnetisierung. Da sie aus seltenen Erden bestehen, können sie außerdem bei Temperaturen von -40ºC bis 350ºC arbeiten.

Samarium-Magnete gehören zusammen mit den Neodym-Magneten zur Gruppe der Seltenen Erden und stellen die neue Generation der Magnetwerkstoffe dar. Unsere hochwertigen Samarium ist das zweitstärkste Material, nach Neodym, haben aber höhere Arbeitstemperaturen und eine höhere Koerzitivfeldstärke.

Im Folgenden finden Sie eine Tabelle mit den wichtigsten Eigenschaften und Merkmalen von Samarium-Magneten. In der Tabelle sind folgende Faktoren angegeben: die Remanenz der Magnete, die Koerzitivkraft, die Arbeitstemperaturen und der minimale und maximale Widerstand.

QUALITÄTSTABELLE

GradoNomenclaturaRemanenciaFuerza CoercitividadCoercitividad IntrínsicaEnergía Máxima ProductoTemperatura de Trabajo
ImamagnetsGradNomenklaturRemanenzKoerzitivfeldstärkeIntrinsische KoerzitivfeldstärkeMaximales EnergieproduktArbeitstemperatur
Samarium Magnets GradNomenklaturBr bHc Stärke Ihc(BH) maxArbeitstemperatur
Samarium Magnets GradNomenklaturBr max (T) Br min (T) HcB min (kA/m) HcB max (kA/m) HcJ min (kA/m) HcJ max (kA/m) BHmax min (kJ/m³) BHmax max (kJ/m³) Max. Temp. trabajo: (ºC)
SmCo YXG-28H YXG-28H SmCo 207/1991,171,08 7568121990-207220350
SmCo YXG-30H YXG-30H SmCo 220/1991,08 1,10 788 835 1990-220240350
SmCo YXG-32H YXG-32H SmCo 230/1991,10 1,13 812860 1990-230255350
SmCo YXG-28 YXG-28 SmCo 207/1431,03 1,08 756812 1433-207220300
SmCo YXG-30 YXG-30 SmCo 220/1431,08 1,10788 835 1433-220240300
SmCo YXG-32 YXG-32 SmCo 230/1431,10 1,13 812 860 1433 -230255300
SmCo YXG-26M YXG-26M SmCo 191/96 1,021,05676 780 955 1433 191207300
SmCo YXG-28M YXG-28M SmCo 207/96 1,03 1,08 676 7969551433207220300
SmCo YXG-30M YXG-30M SmCo 220/96 1,08 1,10 676 835 955 1433220240 300
SmCo YXG-32M YXG-32M SmCo 230/96 1,10 1,13676 852 955 1433230255300

Vorteile

Samarium-Magnete sind magnetische Elemente, die durch die Verschmelzung von Rohstoffen gewonnen werden und eine hohe Korrosions-, Oxidations- und Entmagnetisierungsbeständigkeit aufweisen. Es handelt sich um ein Material mit sehr positiven Koerzitivfeldstärken, ein Faktor, der die Entmagnetisierungsbeständigkeit begünstigt und zusammen mit der hohen Temperaturbeständigkeit (bis zu 350ºC) diese Magnete für bestimmte Anwendungen unentbehrlich macht. Es handelt sich um ein Material mit einem hohen Härtegrad, das nur mit Diamantwerkzeugen bearbeitet werden sollte, um den Magneten zu schneiden oder zu verändern.

ARBEITSTEMPERATUR

Die Temperatur unter der Magnete eingesetzt werden, können die Wirksamkeit beeinflussen. Gleiches gilt auch für Magnete aus Samarium. Sie können allerdings bei bis zu 350°C genauso wie bei Temperaturen 0°C eingesetzt werden, ohne das Probleme wie beispielsweise Rost auftreten.

Anwendungen

Die Möglichkeit, sie bei hohen Temperaturen einsetzen zu können und die hohen Energiewerte der Samarium-Magnete machen Sie für verschiedenste Einsatzgebiete vorteilhaft: Sensoren in Öfen, Detektoren in Heizkesseln, Ergänzungen in Elektromotoren oder eben für Bedürfnisse, die thermische Stabilität erfordern. Ein absolut geeignetes und empfehlenswertes Material für den industriellen Bereich.

Elektrische Motoren
E-Gitarren-Tonabnehmer
Detektoren
Kunst- und Designanwendungen
Servomotoren
Aktuatoren
Sensoren
Generatoren

Produktionsprozess

Bei der Verwendung von Samarium-Permanentmagneten sind eine Reihe von Vorsichtsmaßnahmen erforderlich, da sie bei unsachgemäßer Verwendung zu Verletzungen führen können.

  1. Das Rohmaterial wird hohen Temperaturen ausgesetzt, um es zu schmelzen und die gewünschte Legierung zu erzeugen.
  2. Die Legierung wird in eine Form gegossen und abgekühlt, bis feste Stücke erhalten werden.
  3. Die Stücke werden dann gebrochen und zu winzigen Partikeln geformt.
  4. Schließlich wird es beschichtet und durch ein externes Magnetfeld magnetisiert, um seine Qualität zu überprüfen.
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