AIMANTS AU NEODYME

Les aimants au néodyme, ainsi que les aimants du samarium, font partie du groupe des terres rares et représentent la dernière génération de matériaux magnétiques. Ces aimants ont des propriétés très supérieures aux traditionnelles, étant actuellement les aimants les plus puissants du marché.

 

AIMANTS AU NEODYME

Les aimants au néodyme, ainsi que les aimants du samarium, font partie du groupe des terres rares et représentent la dernière génération de matériaux magnétiques. Ces aimants ont des propriétés très supérieures aux traditionnelles, étant actuellement les aimants les plus puissants du marché.

 

ico-titlePRODUITS

Des aimants en néodyme avec une grande précision dans une large gamme de formes, de tailles et de grades.



ico-titleCARACTÉRISTIQUES

Les caractéristiques des aimants en néodyme sont présentées dans le tableau de qualités suivant. Il indique la rémanence des aimants, la force coercitive, les températures de travail et la résistance minimale et maximale.

CONSULTEZ LE TABLEAU DE QUALITÉ

Degré Nomenclature Rétentivité Force coercivité Coercivité intrinsèque Produit énergétique maximum Température de travail
Br bHc Force Ihc (BH) max
Aimants au Néodyme Br max (T) Br min (T) HcB min (kA/m) HcB max (kA/m) HcJ min (kA/m) HcJ max (kA/m) BHmax min (kJ/m³) BHmax max (kJ/m³) Max. Temp. travail: (ºC)
NdFeB N33 anistropic N33 NdFeB  247/96 1,14 1,17 820 876 955 - 247 263 80
NdFeB N35 anistropic N35 NdFeB  263/96 1,17 1,20 860 900 955 - 263 279 80
NdFeB N38 anistropic N38 NdFeB  287/96 1,22 1,26 900 915 955 - 287 303 80
NdFeB N40 anistropic N40 NdFeB  303/96 1,26 1,29 908 924 955 - 303 318 80
NdFeB N42 anistropic N42 NdFeB  318/96 1,29 1,31 915 939 955 - 318 334 80
NdFeB N45 anistropic N45 NdFeB  342/96 1,33 1,36 924 955 955 - 342 358 80
NdFeB N48 anistropic N48 NdFeB  367/88 1,38 1,40 810 860 875 - 367 383 80
NdFeB N50 anistropic N50 NdFeB  383/88 1,40 1,43 794 860 875 - 383 398 80
NdFeB N52 anistropic N52 NdFeB  398/88 1,42 1,45 794 860 875 - 398 414 80
NdFeB N35M anistropic N35M NdFeB  263/111 1,17 1,20 868 900 1114 - 263 279 100
NdFeB N38M anistropic N38M NdFeB  287/111 1,22 1,26 900 939 1114 - 287 303 100
NdFeB N40M anistropic N40M NdFeB  303/111 1,26 1,29 924 955 1114 - 303 318 100
NdFeB N42M anistropic N42M NdFeB  318/111 1,29 1,32 955 987 1114 - 318 334 100
NdFeB N45M anistropic N45M NdFeB  342/111 1,33 1,35 971 1003 1114 - 342 358 100
NdFeB N30H anistropic N30H NdFeB  223/135 1,08 1,12 794 836 1353 - 223 239 120
NdFeB N33H anistropic N33H NdFeB  247/135 1,14 1,17 836 876 1353 - 247 263 120
NdFeB N35H anistropic N35H NdFeB  263/135 1,17 1,20 868 900 1353 - 263 279 120
NdFeB N38H anistropic N38H NdFeB  287/135 1,22 1,26 900 939 1353 - 287 303 120
NdFeB N40H anistropic N40H NdFeB  303/135 1,26 1,28 924 955 1353 - 303 318 120
NdFeB N42H anistropic N42H NdFeB  318/135 1,28 1,30 955 987 1353 - 318 334 120
NdFeB N33SH anistropic N33SH NdFeB  247/160 1,14 1,17 844 876 1595 - 247 263 150
NdFeB N35SH anistropic N35SH NdFeB  263/160 1,17 1,20 876 900 1595 - 263 279 150
NdFeB N38SH anistropic N38SH NdFeB  287/160 1,22 1,25 908 939 1595 - 287 303 150
NdFeB N40SH anistropic N40SH NdFeB  303/160 1,25 1,27 939 963 1595 - 303 318 150
NdFeB N42SH anistropic N42SH NdFeB  318/160 1,28 1,30 955 987 1595 - 318 334 150
NdFeB N33UH anistropic N33UH NdFeB  247/199 1,13 1,15 844 876 1990 - 247 263 180
NdFeB N35UH anistropic N35UH NdFeB  263/199 1,17 1,19 876 900 1990 - 263 279 180
NdFeB N38UH anistropic N38UH NdFeB  287/199 1,22 1,25 908 939 1990 - 287 303 180
NdFeB N28EH anistropic N28EH NdFeB  207/239 1,04 1,08 780 811 2388 - 207 223 200
NdFeB N30EH anistropic N30EH NdFeB  223/239 1,08 1,12 804 844 2388 - 223 239 200
NdFeB N33EH anistropic N33EH NdFeB  247/239 1,13 1,15 844 876 2388 - 247 263 200
NdFeB N30AH anistropic N30AH NdFeB  223/263 1,08 1,12 804 844 2626 - 223 239 220
NdFeB N33AH anistropic N33AH NdFeB  247/263 1,13 1,15 844 876 2626 - 247 263 220
NdFeB N34AH anistropic N34AH NdFeB  247/255 1,10 1,16 836 900 2547 - 247 271 220
NdFeB N35AH anistropic N35AH NdFeB  263/263 1,17 1,19 876 915 2626 - 263 279 220

TYPE DE MATERIEL

Métallique
Terres Rares

COMPOSITION

Néodyme (Nd)
Fer (Foi)
Boro (B)

TEMPÉRATURE DE TRAVAIL

De 80ºC à 200ºC

AVANTAGE

Puissants aimants


AVANTAGE

Les aimants au néodyme sont des éléments magnétiques ayant une rémanence et une coercivité plus élevées. Grâce à ses propriétés magnétiques, l'aimant néodyme est le plus puissant du marché, étant le plus utilisé dans le secteur industriel.

Les aimants au néodyme de taille égale à ceux d'autres aimants, tels que la ferrite, sont plus solides, même dans certains cas, étant plus petits, ils peuvent résister à une résistance accrue.

TEMPERATURE DE TRAVAIL

La température est l'un des facteurs à prendre en compte dans l'application de l'aimant.

Actuellement, en IMA, nous avons une large gamme d'aimants qui couvrent des températures de 80ºC à 200ºC en néodyme, de 200ºC à 350ºC, nous avons l'alternative des aimants Samarium.


REVETEMENT

REVETEMENT TYPE ÉPAISSEUR COLOUR OBSERVATIONS TEMPÉRATURE MAXIMALE 
Níckel Ni+NI 10-20 µm Argent (semi brillant) Excellente résistance à l'atmosphère humide 200°C
  Ni+Cu+NI     Résistance supérieure à l'atmosphère humide  
Zinc Zn azul 8-20 µm argent bleu Bonne résistance à la salinité  
Color Zn Excellente résistance à la salinité 160°C
Étain Ni+Cu+Sn 15-20 µm Argent semi-brillant Résistance supérieure à l'atmosphère humide 160°C
Cuivre Ni+Cu 10-20 µm or brillant Traitement temporaire  
Époxy Ni+Cu+epoxy 15-25 µm noire Excellente résistance aux intempéries et à la salinité 120°C

Une protection supplémentaire pour l'aimant au néodyme assurera un entretien et une durabilité à long terme, en évitant de perdre ses propriétés et la corrosion possible par des agents chimiques externes ou atmosphériques.

La solution est le revêtement de l'aimant au moyen d'un revêtement pouvant être constitué de différents matériaux tels que l'époxy, le nickel, le zinc, le cuivre et autres. De cette manière, l'aimant peut supporter des températures plus basses et empêcher son oxydation.


ico-titleAPPLICATIONS

L'ensemble des propriétés magnétiques offertes par les aimants en néodyme permet de multiples applications, grâce à une grande résistance et à de meilleures performances que d'autres matériaux tels que la ferrite ou l'alnico:

La fabrication de cet aimant par frittage nous permet de réaliser une grande variété de conceptions et de formes pour répondre aux besoins des clients.


ico-titlePROCESSUS DE PRODUCTION:

Les aimants au néodyme doivent passer par différentes étapes du processus de production pour être distribués ultérieurement et répondre aux besoins de nos clients.

Dans le premier cas, les matières premières ou les terres rares sont introduites dans un four où elles sont fondues, coulant le matériau obtenu dans les moules et en le refroidissant pour créer des pièces solides. Une poudre très fine est alors produite à partir de la masse solide obtenue ci-dessus, qui traverse la phase de frittage où l'état devient liquide. Dans ce processus, les particules sont alignées magnétiquement et liées ensemble pour créer des pièces denses. Ces pièces sont traitées thermiquement, coupées à la forme et à la taille désirées et, enfin, soumises à des traitements contre la corrosion. Enfin, ils magnétisent et l'aimant est créé. Que par la suite, il est testé pour certifier sa qualité.

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