AIMANTS AU NEODYME

Les aimants au néodyme, ainsi que les aimants du samarium, font partie du groupe des terres rares et représentent la dernière génération de matériaux magnétiques. Ces aimants ont des propriétés très supérieures aux traditionnelles, étant actuellement les aimants les plus puissants du marché.

 

AIMANTS AU NEODYME

Les aimants au néodyme, ainsi que les aimants du samarium, font partie du groupe des terres rares et représentent la dernière génération de matériaux magnétiques. Ces aimants ont des propriétés très supérieures aux traditionnelles, étant actuellement les aimants les plus puissants du marché.

 

ico-titlePRODUITS

Des aimants en néodyme avec une grande précision dans une large gamme de formes, de tailles et de grades.



ico-titleCARACTÉRISTIQUES

Les caractéristiques des aimants en néodyme sont présentées dans le tableau de qualités suivant. Il indique la rémanence des aimants, la force coercitive, les températures de travail et la résistance minimale et maximale.

CONSULTEZ LE TABLEAU DE QUALITÉ

DegréNomenclatureRétentivitéForce coercivitéCoercivité intrinsèqueProduit énergétique maximumTempérature de travail
BrbHcForce Ihc(BH) max
Aimants au NéodymeBr max (T)Br min (T)HcB min (kA/m)HcB max (kA/m)HcJ min (kA/m)HcJ max (kA/m)BHmax min (kJ/m³)BHmax max (kJ/m³)Max. Temp. travail: (ºC)
NdFeB N33 anistropicN33NdFeB  247/961,141,17820876955-24726380
NdFeB N35 anistropicN35NdFeB  263/961,171,20860900955-26327980
NdFeB N38 anistropicN38NdFeB  287/961,221,26900915955-28730380
NdFeB N40 anistropicN40NdFeB  303/961,261,29908924955-30331880
NdFeB N42 anistropicN42NdFeB  318/961,291,31915939955-31833480
NdFeB N45 anistropicN45NdFeB  342/961,331,36924955955-34235880
NdFeB N48 anistropicN48NdFeB  367/881,381,40810860875-36738380
NdFeB N50 anistropicN50NdFeB  383/881,401,43794860875-38339880
NdFeB N52 anistropicN52NdFeB  398/881,421,45794860875-39841480
NdFeB N35M anistropicN35MNdFeB  263/1111,171,208689001114-263279100
NdFeB N38M anistropicN38MNdFeB  287/1111,221,269009391114-287303100
NdFeB N40M anistropicN40MNdFeB  303/1111,261,299249551114-303318100
NdFeB N42M anistropicN42MNdFeB  318/1111,291,329559871114-318334100
NdFeB N45M anistropicN45MNdFeB  342/1111,331,3597110031114-342358100
NdFeB N30H anistropicN30HNdFeB  223/1351,081,127948361353-223239120
NdFeB N33H anistropicN33HNdFeB  247/1351,141,178368761353-247263120
NdFeB N35H anistropicN35HNdFeB  263/1351,171,208689001353-263279120
NdFeB N38H anistropicN38HNdFeB  287/1351,221,269009391353-287303120
NdFeB N40H anistropicN40HNdFeB  303/1351,261,289249551353-303318120
NdFeB N42H anistropicN42HNdFeB  318/1351,281,309559871353-318334120
NdFeB N33SH anistropicN33SHNdFeB  247/1601,141,178448761595-247263150
NdFeB N35SH anistropicN35SHNdFeB  263/1601,171,208769001595-263279150
NdFeB N38SH anistropicN38SHNdFeB  287/1601,221,259089391595-287303150
NdFeB N40SH anistropicN40SHNdFeB  303/1601,251,279399631595-303318150
NdFeB N42SH anistropicN42SHNdFeB  318/1601,281,309559871595-318334150
NdFeB N33UH anistropicN33UHNdFeB  247/1991,131,158448761990-247263180
NdFeB N35UH anistropicN35UHNdFeB  263/1991,171,198769001990-263279180
NdFeB N38UH anistropicN38UHNdFeB  287/1991,221,259089391990-287303180
NdFeB N28EH anistropicN28EHNdFeB  207/2391,041,087808112388-207223200
NdFeB N30EH anistropicN30EHNdFeB  223/2391,081,128048442388-223239200
NdFeB N33EH anistropicN33EHNdFeB  247/2391,131,158448762388-247263200
NdFeB N30AH anistropicN30AHNdFeB  223/2631,081,128048442626-223239220
NdFeB N33AH anistropicN33AHNdFeB  247/2631,131,158448762626-247263220
NdFeB N34AH anistropicN34AHNdFeB  247/2551,101,168369002547-247271220
NdFeB N35AH anistropicN35AHNdFeB  263/2631,171,198769152626-263279220

TYPE DE MATERIEL

Métallique
Terres Rares

COMPOSITION

Néodyme (Nd)
Fer (Foi)
Boro (B)

TEMPÉRATURE DE TRAVAIL

De 80ºC à 200ºC

AVANTAGE

Puissants aimants


AVANTAGE

Les aimants au néodyme sont des éléments magnétiques ayant une rémanence et une coercivité plus élevées. Grâce à ses propriétés magnétiques, l'aimant néodyme est le plus puissant du marché, étant le plus utilisé dans le secteur industriel.

Les aimants au néodyme de taille égale à ceux d'autres aimants, tels que la ferrite, sont plus solides, même dans certains cas, étant plus petits, ils peuvent résister à une résistance accrue.

TEMPERATURE DE TRAVAIL

La température est l'un des facteurs à prendre en compte dans l'application de l'aimant.

Actuellement, en IMA, nous avons une large gamme d'aimants qui couvrent des températures de 80ºC à 200ºC en néodyme, de 200ºC à 350ºC, nous avons l'alternative des aimants Samarium.


REVETEMENT

REVETEMENTTYPEÉPAISSEURCOLOUROBSERVATIONSTEMPÉRATURE MAXIMALE 
NíckelNi+NI10-20 µmArgent (semi brillant)Excellente résistance à l'atmosphère humide200°C
 Ni+Cu+NI  Résistance supérieure à l'atmosphère humide 
ZincZn azul8-20 µmargent bleuBonne résistance à la salinité 
Color ZnExcellente résistance à la salinité160°C
ÉtainNi+Cu+Sn15-20 µmArgent semi-brillantRésistance supérieure à l'atmosphère humide160°C
CuivreNi+Cu10-20 µmor brillantTraitement temporaire 
ÉpoxyNi+Cu+epoxy15-25 µmnoireExcellente résistance aux intempéries et à la salinité120°C

Une protection supplémentaire pour l'aimant au néodyme assurera un entretien et une durabilité à long terme, en évitant de perdre ses propriétés et la corrosion possible par des agents chimiques externes ou atmosphériques.

La solution est le revêtement de l'aimant au moyen d'un revêtement pouvant être constitué de différents matériaux tels que l'époxy, le nickel, le zinc, le cuivre et autres. De cette manière, l'aimant peut supporter des températures plus basses et empêcher son oxydation.


ico-titleAPPLICATIONS

L'ensemble des propriétés magnétiques offertes par les aimants en néodyme permet de multiples applications, grâce à une grande résistance et à de meilleures performances que d'autres matériaux tels que la ferrite ou l'alnico:

La fabrication de cet aimant par frittage nous permet de réaliser une grande variété de conceptions et de formes pour répondre aux besoins des clients.


ico-titlePROCESSUS DE PRODUCTION:

Les aimants au néodyme doivent passer par différentes étapes du processus de production pour être distribués ultérieurement et répondre aux besoins de nos clients.

Dans le premier cas, les matières premières ou les terres rares sont introduites dans un four où elles sont fondues, coulant le matériau obtenu dans les moules et en le refroidissant pour créer des pièces solides. Une poudre très fine est alors produite à partir de la masse solide obtenue ci-dessus, qui traverse la phase de frittage où l'état devient liquide. Dans ce processus, les particules sont alignées magnétiquement et liées ensemble pour créer des pièces denses. Ces pièces sont traitées thermiquement, coupées à la forme et à la taille désirées et, enfin, soumises à des traitements contre la corrosion. Enfin, ils magnétisent et l'aimant est créé. Que par la suite, il est testé pour certifier sa qualité.

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