AIMANTS EN ALNICO

Les aimants Alnico sont constitués d'un alliage d'aluminium, de nickel et de cobalt. Ce sont des aimants très utilisés dans le secteur industriel, grâce à leurs propriétés et à leur résistance aux hautes températures. Ce sont les aimants avec plus de stabilité à des températures extrêmes, pour cette raison nous pouvons les trouver dans des fours faisant fonction de soumission ou de détection.

 

AIMANTS EN ALNICO

Les aimants Alnico sont constitués d'un alliage d'aluminium, de nickel et de cobalt. Ce sont des aimants très utilisés dans le secteur industriel, grâce à leurs propriétés et à leur résistance aux hautes températures. Ce sont les aimants avec plus de stabilité à des températures extrêmes, pour cette raison nous pouvons les trouver dans des fours faisant fonction de soumission ou de détection.

 

ico-titlePRODUITS

Nous fournissons des aimants alnico avec les meilleures caractéristiques et sous des formes très variées telles que: des tiges, des blocs, des anneaux ou des disques.



ico-titleCARACTÉRISTIQUES

Nous mettons à votre disposition un tableau présentant les caractéristiques des aimants alnico. Il indique les qualités des aimants tels que: la rémanence des aimants, la force coercitive, les températures de travail et la résistance minimale et maximale.

BESOIN DE CONSULTER UN TABLEAU DE QUALITÉ

GradoNomenclaturaRemanenciaFuerza CoercitividadCoercitividad IntrínsicaEnergía Máxima ProductoTemperatura de Trabajo
BrbHcFuerza Ihc(BH) max
Alnico MagnetsBr max (T)Br min (T)HcB min (kA/m)HcB max (kA/m)HcJ min (kA/m)HcJ max (kA/m)BHmax min (kJ/m³)BHmax max (kJ/m³)Max. Temp. trabajo: (ºC)
 LNG40AlNiCo  40/01,23 48,00   40 550
 LNG44AlNiCo  44/01,25 52,00   44 550
 LNG48AlNiCo  48/01,28 56,00   48 550
 LNG52AlNiCo  52/01,30 56,00   52 550
 LNGT32AlNiCo  32/00,80 100,00   32 550
 LNGT38AlNiCo  38/00,80 110,00   38 550
 LNGT44AlNiCo  44/00,85 115,00   44 550
 LNGT48AlNiCo  48/00,90 120,00   48 550

Type de materiel

Ferromagnétique

Composition

Aluminium
Nickel
Cobalt

Température de travail

De -250ºC à 425ºC

Avantage

Haut niveau d'induction magnétique
Stabilité à des températures extrêmes
Application extérieure


AVANTAGE

L'aimant Alnico est l'élément magnétique offrant la plus grande stabilité à des températures extrêmes, c'est-à-dire qu'il conserve toutes ses propriétés magnétiques entre -250 ° C et 425 ° C, garantissant ainsi une résistance thermique élevée. (Dans le cas des aimants au néodyme, la température maximale de fonctionnement est de 200 ° C)

Cet alliage composé d'aluminium, de nickel et de cobalt présente un haut niveau d'induction magnétique mais une coercivité plus faible.

Bien que de nouveaux matériaux plus solides et des solutions moins coûteuses soient apparus, les aimants alnico continuent à incorporer une propriété spéciale, ont un champ coercitif plus faible qui permet la magnétisation et la démagnétisation, avec une faible puissance./p>

L'orientation magnétique de ces produits doit être réalisée lors de leur traitement thermique, en assurant un champ magnétique avec la direction de magnétisation définie. La force que les aimants alnico peuvent fournir est la plus similaire et comparable aux aimants au néodyme.

Un autre avantage important est sa résistance aux produits chimiques, tels que les acides ou les solvants, et son bon comportement à l'oxydation.

L'aimant Alnico en fer à cheval est le produit le plus connu grâce à sa conception qui permet de décrire un aimant conventionnel.

TEMPÉRATURE DE TRAVAIL

La température de travail est la caractéristique la plus importante de ce type d'aimants, fabriqué avec Alnico.

Ils présentent une grande stabilité aux températures extrêmes, conservant toutes leurs caractéristiques magnétiques dans une gamme de températures très étendues allant de -250ºC à 425ºC, pour atteindre un point de Curie de 850ºC.


ico-titleAPPLICATIONS

Les hautes températures avec lesquelles les aimants alnico peuvent fonctionner, ainsi que la résistance thermique et leur grande résistance, ouvrent un large éventail de possibilités dans différents secteurs industriels. Être une alternative parfaite aux matériaux tels que le néodyme ou la ferrite.


ico-titlePROCESSUS DE PRODUCTION

Comme tout aimant, vous devez d'abord suivre certaines phases de production avant d'obtenir le matériau magnétique préparé pour votre application..

Dans le premier cas, la matière première est chauffée dans un four par induction et fondue pour obtenir le matériau de l'alliage.

Ensuite, l’alliage à l’état liquide est coulé dans un moule et refroidi à l’eau, pour obtenir des morceaux solides, pour ensuite briser les morceaux et les broyer pour obtenir de minuscules particules.

Parallèlement au frittage, la poudre obtenue est associée à une substance chimique, pressée et chauffée en même temps que l’on applique un champ magnétique pour orienter l’ensemble des particules.

Pour conclure, si nécessaire, un revêtement sera appliqué et magnétisé par un champ magnétique externe, testé et vérifiant la qualité du produit.

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