AIMANTS SAMARIUM

Les aimants du samarium, associés aux aimants au néodyme, font partie du groupe des terres rares et représentent la nouvelle génération de matériaux magnétiques. C'est un alliage de samarium et de cobalt qui produit un puissant aimant permanent.

 

AIMANTS SAMARIUM

Les aimants du samarium, associés aux aimants au néodyme, font partie du groupe des terres rares et représentent la nouvelle génération de matériaux magnétiques. C'est un alliage de samarium et de cobalt qui produit un puissant aimant permanent.

 

ico-titlePRODUITS

Nous avons une large gamme de produits de la famille des aimants de samarium. Nous fabriquons des aimants de samarium de différentes tailles et formes, tels que des blocs, des disques et des anneaux, ainsi que des bases magnétiques.



ico-titleCARACTÉRISTIQUES

Vous trouverez ci-dessous un tableau répertoriant les qualités et les caractéristiques les plus importantes des aimants en samarium. Dans le tableau des qualités, vous pouvez trouver des variables telles que: la rémanence des aimants, la force coercitive, les températures de travail et la résistance minimale et maximale.

BESOIN DE CONSULTER UN TABLEAU DE QUALITÉ

Degré Nomenclature Rétentivité Force coercivité Coercivité intrinsèque Produit énergétique maximum Température de Travail
Br bHc Force Ihc (BH) max
Aimants en Samarium Br max (T) Br min (T) HcB min (kA/m) HcB max (kA/m) HcJ min (kA/m) HcJ max (kA/m) BHmax min (kJ/m³) BHmax max (kJ/m³) Max. Temp. travail: (ºC)
SmCo YXG-28H YXG-28H SmCo  207/199 1,03 1,08 756 812 1990 - 207 220 350
SmCo YXG-30H YXG-30H SmCo  220/199 1,08 1,10 788 835 1990 - 220 240 350
SmCo YXG-32H YXG-32H SmCo  230/199 1,10 1,13 812 860 1990 - 230 255 350
SmCo YXG-28 YXG-28 SmCo  207/143 1,03 1,08 756 812 1433 - 207 220 300
SmCo YXG-30 YXG-30 SmCo  220/143 1,08 1,10 788 835 1433 - 220 240 300
SmCo YXG-32 YXG-32 SmCo  230/143 1,10 1,13 812 860 1433 - 230 255 300
SmCo YXG-26M YXG-26M SmCo  191/96 1,02 1,05 676 780 955 1433 191 207 300
SmCo YXG-28M YXG-28M SmCo  207/96 1,03 1,08 676 796 955 1433 207 220 300
SmCo YXG-30M YXG-30M SmCo  220/96 1,08 1,10 676 835 955 1433 220 240 300
SmCo YXG-32M YXG-32M SmCo  230/96 1,10 1,13 676 852 955 1433 230 255 300

Type de materiel

Terres Rares

Composition

Samarium
Cobalt

Température de travail

De 0ºC à 350ºC

Avantage

Aimants économiques
Grande résistance à la corrosion
Application extérieure


AVANTAGE

Les aimants de samarium sont des éléments magnétiques obtenus par la combinaison de matières premières telles que le samarium et le cobalt appartenant au groupe des terres rares, avec un excellent comportement contre la corrosion et l'oxydation. Il maintient également une stabilité à la courbe magnétique grâce à la température élevée de Curie. C'est un matériau avec des valeurs coercitives très positives, un facteur qui favorise la résistance à la démagnétisation, ainsi que la haute résistance aux hautes températures (jusqu'à 350ºC) qui rendent ces aimants indispensables pour certaines applications.

C'est un matériau avec une dureté élevée et doit être manipulé uniquement avec des outils incorporant du diamant, pour couper ou modifier l'aimant.

TEMPERATURE DE TRAVAIL

La température de travail peut conditionner l'utilisation de ces aimants en samarium, qui fonctionnent jusqu'à 350ºC, sans présenter de problèmes d'oxydation. Il a également la particularité d'être utilisé à des températures inférieures à 0ºC.


ico-titleAPPLICATIONS

Le champ d’utilisation des aimants en samarium est très similaire à celui du néodyme, permettant un grand nombre d’applications. La capacité à travailler à des températures élevées et à des valeurs énergétiques élevées offre différentes utilisations telles que des capteurs à l'intérieur des fours, des détecteurs dans les chaudières, des accessoires dans les moteurs électriques ou tout simplement pour des besoins nécessitant une stabilité thermique. Un matériau totalement adapté et recommandé pour le secteur industriel.


ico-titlePROCESSUS DE PRODUCTION

Comme tout aimant, vous devez d'abord suivre certaines phases de production avant d'obtenir le matériau magnétique préparé pour votre application.

Dans le premier cas, la matière première est chauffée dans un four par induction et fondue pour obtenir le matériau pour l'alliage.

Ensuite, l’alliage à l’état liquide est versé dans un moule et refroidi par de l’eau, pour obtenir des morceaux solides, pour casser ensuite les morceaux et les broyer pour obtenir de minuscules particules.

Parallèlement au frittage, la poudre obtenue est combinée à une substance chimique, pressée et chauffée tout en appliquant un champ magnétique pour orienter le jeu de particules.

Pour conclure, si nécessaire, un revêtement sera appliqué et magnétisé par un champ magnétique externe, en cours de test et en vérifiant la qualité du produit.

Français