Les aimants injectés, une solution plus magnétique.

Nous appelons aimants injectés ceux qui ont été fabriqués à partir de poudres magnétiques de ferrite, ainsi que les terres rares qui ont été incorporées auparavant dans ce que nous appelons les thermoplastiques, parmi lesquels nous soulignons surtout les polyamides. Ils sont un type d'aimant beaucoup plus résistant à tout type de corrosion que ces matériaux synthétiques. Il ne faut pas oublier que les températures maximales se situent entre 100 et 120 degrés Celsius.

Les aimants peuvent être injectés ou fabriqués dans des polymères plastiques spéciaux avec des particules de ferrite ou de néodyme que nous avons incorporées. Cela nous permettra d'utiliser toutes les possibilités habituelles des modèles de plastiques pour faire des dessins avec des formes et aussi avec un type spécial de magnétisation. Tout est fait à partir des besoins du client.

C'est à cause des possibilités différentes et uniques offertes par cette technologie que nous ne pouvons pas parler de dimensions standard, et c'est aussi ce qui nous permet de personnaliser l'aimant autant que possible en fonction des demandes du client et des besoins spécifiques de l'application qui va lui être donnée.

Dans le processus de moulage par injection, on utilise un type de liant solide, tel que le plastique, auquel le matériau de type magnétique est fixé, ce qui nous donne un grand nombre de formes. Le matériau obtenu est isotrope.

Parmi les principaux avantages que l'on peut trouver dans les aimants moulés par injection, on peut souligner les suivants : possibilité de réaliser des formes et des structures plus complexes ; aimants à faible conductivité et à faible courant d'eddy ; aimants à bonne tolérance et plus résistants à la compression en situation de servitude ; et ils permettent des versions hybrides à propriétés combinées ; versions NdFeb, SmCo, alliage acier et ferrite ainsi que Overmold, insert.

Avantages des aimants injectés

Parmi les principaux inconvénients d'un aimant moulé par injection sont les suivants. Le principal inconvénient est que ces aimants auront une performance magnétique plus faible que ceux qui ont été obtenus par compression dans des conditions de collage. Cela se produit parce que la charge magnétique est plus faible.

A l'heure actuelle, nous trouvons des aimants moulés par injection dans de nombreuses applications quotidiennes dont nous ignorons souvent l'existence. Des moteurs aux capteurs, en passant par les composants magnétiques, etc.

Nous tenons à souligner les aimants en néodyme injecté, car ils sont actuellement les plus utilisés et les plus demandés par les clients. En outre, ces derniers sont produits en utilisant le design et les besoins spéciaux du client, de sorte qu'ils ont un usage exclusif.

Il faut rappeler qu'il est actuellement possible, par emboutissage, injection et compression, de mélanger des matières plastiques avec des poudres ayant une charge plus ou moins importante en Praséodymium-Néodyme. Pour cette raison, il est possible de créer, à la demande du client, un type de mélange avec des caractéristiques très personnalisées selon les indications requises, avec des tolérances très faibles et bien au contraire.

Ces types d'aimants possèdent de magnifiques propriétés mécaniques qui permettent d'atteindre des tolérances précises et ajustées pour chaque besoin, ce qui permet d'obtenir un équilibre parfait et, en outre, ils permettent des géométries complexes qui s'adaptent parfaitement, car les particularités et les besoins des clients ont été pris en compte pour la réalisation.

Chez IMA, nous fabriquons des aimants en plastique pour de nombreuses entreprises dans différents domaines, tels que des fabricants de moteurs électriques, d'appareils électroménagers ou d'automobiles. Des températures maximales comprises entre 100ºC et 120ºC sont obtenues et nous permettent de répondre aux besoins spécifiques de chaque client.