Types d'aimants injectés

Les aimants injectés sont fabriqués au moyen de poudres magnétiques de ferrite ou de terres rares, incorporées dans des thermoplastiques. Le choix de la bonne combinaison affectera la résistance du produit, l'absorption d'humidité, la résistance physique, les propriétés magnétiques et même la température maximale de fonctionnement.

Les aimants injectés sont une solution techniquement avancée qui nécessite des moules et des aimants de précision. La fabrication des aimants injectés consiste à faire fondre le plastique fourni sous forme de granulés ou de poudre, pour former une masse fluide qui est ensuite injectée à haute pression dans un moule dans lequel la cavité a la forme du produit souhaité. En refroidissant, le plastique se solidifie, ce qui donne le type d'aimant recherché.

Les valeurs mécaniques et magnétiques varient en fonction du matériau utilisé. Les matériaux utilisés dans les aimants injectés sont principalement des polyamides (PA6 - PA11 - PA12). Avec ce type de matériel d'injection, on obtient des températures maximales de 100ºC pour le PA12 et d'environ 120ºC pour le PA6. Pour des températures de travail de 200ºC, on utilise du polyphénol, ce qui permet un haut degré de résistance aux températures élevées.

Pour les aimants injectés de terres rares, on utilise des résines époxy qui peuvent être utilisées jusqu'à des températures de 120ºC. Ce type d'aimants injectés est plus résistant à la corrosion que les matériaux frittés.

Ce type d'aimants injectés est plus résistant à la corrosion que les matériaux frittés, c'est pourquoi ils peuvent être utilisés dans la plupart des applications sans revêtement spécial.

Quels sont les avantages des aimants injectés ?

L'avantage des aimants injectés est qu'ils sont plus minces, ce qui permet de maintenir le prix de fabrication bas et de refroidir les produits plus rapidement, ce qui permet d'obtenir un temps de cycle de quelques secondes seulement.

La fabrication des aimants injectés s'effectue à l'aide de moules à cavités multiples, c'est-à-dire qu'un seul moule contient plusieurs cavités de la même manière, ce qui permet de fabriquer un grand nombre du même produit pendant chaque cycle.

La technique de moulage des aimants injectés est l'une des plus couramment utilisées pour le formage des pièces plastiques et permet la fabrication de produits complexes. Cependant, en raison du coût relativement élevé de la fabrication d'un moule, le moulage pour aimants injectés ne convient que pour des volumes de production importants.

Cette technique utilise un liant solide (p. ex. un plastique ou un époxyde thermodurcissable) et le matériau magnétique, mais offre une plus grande variété de formes et une plus grande complexité de formes que le collage par compression. Le matériau final est isotrope : la conception de l'adaptation de la bobine magnétisée détermine le motif magnétique qu'elle nécessite.

Avantages des aimants injectés

Bien que les aimants injectés offrent des performances magnétiques inférieures à celles des aimants liés par compression, ils offrent les avantages de production suivants :

• Des formes plus complexes sont possibles.

• Moules, moules d'insertion, etc. autant que possible.

• Versions NdFeB, SmCo, Alnico et Ferrite possibles.

• Versions hybrides également (par ex. ferrite + NdFeB) avec des propriétés combinées.

• Faible conductivité électrique, faibles courants de Foucault.

• Bonnes tolérances. Plus résistant à l'écaillage qu'à la compression.

Outre les applications des aimants injectés dans le secteur automobile, les aimants injectés peuvent être utilisés dans des capteurs et des moteurs de différents types, ainsi que dans des codeurs magnétiques d'appareils ménagers, de rondelles.

Une caractéristique importante des aimants injectés est la faible variabilité dimensionnelle obtenue, c'est-à-dire le résultat du retrait du polymère pendant le refroidissement. Cela dépend de l'épaisseur de la pièce et de sa forme. Les tolérances typiques sont de +/- 0,003 po/po. Des tolérances plus étroites peuvent être négociées sur des dimensions critiques.