IMANES DE SAMARIO

Los imanes de samario, juntamente con los imanes de neodimio, forman parte del grupo de las tierras raras y representan la nueva generación de materiales magnéticos. Es una aleación de samario y cobalto que obtiene como resultado un fuerte imán permanente. Por este mismo motivo, los imanes de samario, son el segundo material más fuerte después de los imanes de neodimio, pero con temperaturas de trabajo más elevadas y con mayor coercividad.

 

IMANES DE SAMARIO

Los imanes de samario, juntamente con los imanes de neodimio, forman parte del grupo de las tierras raras y representan la nueva generación de materiales magnéticos. Es una aleación de samario y cobalto que obtiene como resultado un fuerte imán permanente.

 

ico-titlePRODUCTOS

Disponemos de una amplía gamas de productos de la familia de los imanes de samario. Fabricamos los imanes de samario en diferentes tamaños y formas como en bloques, discos y aros, juntamente con las bases magnéticas.



ico-titleCARACTERÍSTICAS

A continuación puede encontrar una tabla que recoge las calidades y características más importantes de los imanes de samario. En la tabla de calidades puede encontrar variables como: la remanencia de los imanes, la fuerza coercitiva, las temperaturas de trabajo y la mínima y máxima resistencia.

CONSULTAR TABLA DE CALIDADES

GradoNomenclaturaRemanenciaFuerza CoercitividadCoercitividad IntrínsicaEnergía Máxima ProductoTemperatura de Trabajo
BrbHcFuerza Ihc(BH) max
Samarium MagnetsBr max (T)Br min (T)HcB min (kA/m)HcB max (kA/m)HcJ min (kA/m)HcJ max (kA/m)BHmax min (kJ/m³)BHmax max (kJ/m³)Max. Temp. trabajo: (ºC)
SmCo YXG-28HYXG-28HSmCo  207/1991,031,087568121990-207220350
SmCo YXG-30HYXG-30HSmCo  220/1991,081,107888351990-220240350
SmCo YXG-32HYXG-32HSmCo  230/1991,101,138128601990-230255350
SmCo YXG-28YXG-28SmCo  207/1431,031,087568121433-207220300
SmCo YXG-30YXG-30SmCo  220/1431,081,107888351433-220240300
SmCo YXG-32YXG-32SmCo  230/1431,101,138128601433-230255300
SmCo YXG-26MYXG-26MSmCo  191/961,021,056767809551433191207300
SmCo YXG-28MYXG-28MSmCo  207/961,031,086767969551433207220300
SmCo YXG-30MYXG-30MSmCo  220/961,081,106768359551433220240300
SmCo YXG-32MYXG-32MSmCo  230/961,101,136768529551433230255300

Tipo material

Tierras Raras

Composición

Samario
Cobalto

Temperatura de trabajo

De 0ºC a 350ºC

Ventajas

Imanes fuertes
Estabilidad a altas temperaturas
Alta coercividad


VENTAJAS

Los imanes de samario son elementos magnéticos obtenidos por la combinación de materia prima como el samario y cobalto que pertenecen al grupo de las tierras raras, con excelente comportamiento frente a la corrosión y oxidación. También mantiene una estabilidad a la curva magnética gracias a la elevada temperatura de Curie. Es un material con valores coercitivos muy positivos, factor que favorece la resistencia a la desmagnetización, juntamente con la alta resistencia a temperaturas elevadas (hasta los 350ºC) hacen que estos imanes sean indispensables para ciertas aplicaciones.

Es un material con una elevada dureza y debe ser manipulado solo con herramientas que incorporen diamante, para cortar o modificar el imán.

TEMPERATURA DE TRABAJO

La temperatura de trabajo puede condicionar la utilización de estos imanes de samario, que trabajan hasta los 350ºC, sin presentar problemas con la oxidación. También tiene la particularidad de utilizarse en temperaturas por debajo de los 0ºC.


ico-titleAPLICACIONES

El ámbito de utilización de los imanes de samario es muy similar al del neodimio, obteniendo un gran número de aplicaciones. La capacidad de trabajar altas temperaturas y sus altos valores energéticos, proporcionan diferentes usos como pueden ser sensores en el interior de hornos, detectores en calderas, complementos en motores eléctricos o simplemente para necesidades que requieran una estabilidad térmica. Un material totalmente adecuado y recomendado para el sector industrial.


ico-titlePROCESO DE PRODUCCIÓN

Como todo imán, primero debe seguir unas fases de producción, antes de obtener el material magnético preparado para su aplicación.

En primera instancia, la materia prima se calienta en un horno mediante inducción y se funde para obtener el material para la aleación.

Seguidamente, la aleación en estado líquido se vierte en un molde y se enfría mediante agua, para obtener piezas sólidas, para posteriormente, romper las piezas y molerlas hasta obtener partículas diminutas.

Como opción paralela a la sinterización, el polvo obtenido se combina con una sustancia química, se prensa y se calienta al mismo tiempo que aplicamos un campo magnético para orientar el conjunto de las partículas.

Para concluir, si se requiere, se aplicará un recubrimiento y se magnetizará mediante un campo magnético externo, siendo testado y verificando la calidad del producto.

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