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MAGNETI PER IL SETTORE DI RICICLAGGIO ED ESTRAZIONE

Nella catena del riciclo sussiste la necessità di disporre di un’elevata potenza magnetica; i magneti selezionati a tal fine sono magneti al neodimio, grazie alla loro grande forza rispetto ai concorrenti. Qui ad IMA siamo in grado di produrre il magnete al neodimio più adatto per ogni applicazione, soddisfacendo al meglio le esigenze richieste dai nostri consumatori.

I magneti svolgono un ruolo importante nel settore del riciclaggio e nel settore minerario.

Nel settore del riciclaggio, i magneti vengono utilizzati per separare i materiali metallici non ferrosi da altri materiali in un processo di selezione. Allo stesso modo, i magneti vengono utilizzati per separare materiali riciclabili, come ad esempio lattine di alluminio, plastica e carta. Tali materiali vengono spesso mescolati con materiali ferrosi come chiodi, viti e schegge di ferro. I magneti possono essere utilizzati per separare i materiali ferrosi da quelli non ferrosi, rendendo il processo di riciclaggio più efficiente ed economico.

All’interno del settore minerario, i magneti vengono utilizzati per separare minerali ferrosi come ferro e acciaio da minerali non ferrosi come rame e oro. I magneti al neodimio sono una delle opzioni più popolari nel riciclaggio a causa della loro forte attrazione. Si tratta di magneti molto piccoli e leggeri, facili da maneggiare e trasportare. I magneti al neodimio risultano inoltre resistenti alla corrosione e all'ossidazione, il che li rende durevoli e adatti a un ambiente di lavoro difficile.

Tale separazione risulta essenziale per garantire che i minerali preziosi vengano recuperati in modo efficiente e che venga evitata la contaminazione da materiali indesiderati. I magneti sono utilizzati anche nell'industria mineraria per rimuovere particelle di ferro ed acciaio che possono danneggiare macchinari e attrezzature costosi.

All’interno del settore minerario il minerale si ottiene dalla miscela con altri prodotti metallici: questo può causare danni ai macchinari utilizzati per estrarre il minerale, ragion per cui vengono inseriti potenti magneti in punti specifici del macchinario, per evitare danneggiamenti al momento del trasporto della sostanza e garantire la corretta estrazione del materiale, separandolo dai prodotti metallici.

Inoltre, nelle fasi di fresatura del materiale, occorre proteggere l'attrezzatura attraverso i magneti, per ridurre i rischi nel processo. Per ottenere minerali più fini e sensibili alla contaminazione del prodotto, come sale o quarzo, il minerale deve essere liberato da sostanze metalliche, garantendo in tal modo la massima purezza del materiale.

Il minerale in polvere ottenuto nell'estrazione deve essere lavorato e separato da tutte le particelle metalliche, per una corretta manutenzione delle apparecchiature e un elevato livello di purezza. Sistemi magnetici come tamburi, filtri o separatori detengono il compito di separare e filtrare questi minerali.

Negli ultimi anni è stato registrato un aumento nella richiesta di questo tipo di magneti per la separazione di particelle metalliche, a causa della scarsità di alcune materie prime e dell'aumento dei costi di smaltimento dei rifiuti, fattore che ha generato un aumento della raccolta differenziata.

Anche nel settore del riciclaggio sussiste la necessità di separare il materiale da utilizzare dagli elementi metallici. Maggiore è la quantità di carbonio presente in questi prodotti, più proprietà magnetiche avranno e più facile sarà separarli. Alcuni dei magneti più utilizzati in questo settore sono gli elettromagneti , il cui vantaggio consiste nel poter attivare e disattivare il rispettivo campo magnetico. Possiamo ritrovare tali magneti nella prima fase di classificazione dei rifiuti.

Non ci limitiamo solo a offrire i nostri prodotti, offriamo una collaborazione con il nostro team di ingegneri per aiutare i nostri clienti a ottenere la soluzione migliore.

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