Conheça as propriedades dos ímãs de ferrite
Os ímãs de ferrite são permanentes e possuem boas
propriedades de usinagem que permitem que sejam cortados em diferentes formas e
tamanhos. Esses ímãs
são cortados com ferramentas de diamante, enquanto as brocas padrão e as
técnicas de erosão por centelha de arame não funcionam porque são eletricamente
isolantes.
Isso acontece porque a corrente não passa através
deles devido a sua resistência elétrica extremamente alta, característica pela
qual recebem seu outro nome: ímãs cerâmicos.
Ímãs de ferrite são fabricados por prensagem úmida
ou seca e, às vezes, por extrusão. A
prensagem a úmido fornece propriedades magnéticas mais fortes, como, por
exemplo, ferrite C8. A
prensagem a seco proporciona melhores tolerâncias dimensionais, como o ferrite
C5.
Além disso, os ímãs são sinterizados para fundir o
pó e depois usinados na forma final. O método
de extrusão pode ser aplicado para produzir formas de segmentos de arco que são
então cortadas no sentido do comprimento. Às vezes, novas ferramentas são necessárias para
produzir os ímãs de ferrite se as ferramentas existentes não permitirem que a
forma desejada seja produzida. As
tolerâncias típicas para ímãs de ferrite são +/- 0,25 mm, embora +/- 3% também
seja usado.
Eles melhoram sua resistência quando aquecidos
Quando os ímãs de ferrite são aquecidos, sua alta
coercividade intrínseca realmente melhora (melhorando a resistência à desmagnetização),
tornando-os extremamente populares nos projetos de motores e geradores.
De fato, o uso de ímãs de ferrite em aplicações de
alto-falante é muito comum, precisamente porque somente este tipo de ímãs
permanentes torna-se visivelmente mais resistente à desmagnetização quando
aquecido.
Ímãs de ferrite têm um coeficiente de temperatura
positiva de coercividade intrínseca (ele muda em + 0,27%/graus C do ambiente) e
somente o ferrite mostra essa quantidade dessa característica. No entanto, a saída magnética cai com a temperatura
(tem um coeficiente de temperatura de indução negativo de -0,2%/degC do ambiente). O resultado final é que os ímãs de ferrite, ou ímãs
de cerâmica, podem ser usados em altas temperaturas com pouquíssimos
problemas.
Ímãs de ferrite podem ser usados em até +250
graus C (e em alguns casos até 300 graus C), o que o torna ideal para uso em
máquinas elétricas e na maioria das aplicações de alta temperatura. Em temperaturas abaixo de zero, por exemplo,
inferiores a -10 a -20 graus Celsius, os ímãs de ferrite podem começar a
apresentar resistência à tração reduzida. Ou seja, a temperatura e o grau de enfraquecimento
dependem da forma do imã e são específicos da aplicação; na maioria das aplicações, a temperatura da
operação não é baixa o suficiente para que esse efeito ocorra.
Isso porque o seu coeficiente de temperatura de +
0,27%/graus C de coercividade intrínseca - o Hci, cai à
medida que o ímã esfria. O ferrite
pode ser desmagnetizado se for colocado em um ambiente muito frio, mas é o
projeto total do circuito magnético que determina quão frio o ímã deve estar
antes que qualquer enfraquecimento seja notado.
Características e usos dos ímãs de ferrite
Entre as principais características dos ímãs de
ferrite está o fato de que é possível cortá-los sem perder o magnetismo,
enquanto eles podem ser usados em uma série de aplicações, incluindo:
Se você tiver alguma dúvida sobre comprar um ímã de neodímio ou um ímã de ferrite, no IMA ajudamos você a escolher o tipo de ímã que melhor atende às suas necessidades. Se você tiver alguma dúvida, pergunte-nos.
