Usos e aplicações de ímãs de Alnico

Ímãs de Alnico e seus diferentes usos

Os ímãs de Alnico eram os ímãs permanentes mais fortes que existiam até a introdução de ímãs de terras raras e, embora um pouco deslocados, os ímãs de Alnico ainda são comumente usados ​​em várias indústrias para trabalhos específicos, como equipamentos de manipulação de alta temperatura e fabricação de sensores, entre outros.

Os Alnico têm uma longa duração, excelente estabilidade de temperatura, alta indução residual e energias relativamente altas, isso, por causa da sua composição, uma combinação de alumínio (Al), níquel (Ni) e cobalto (Co). 

Esse desenvolvimento e a introdução do Alnico significaram que eletroímãs caros poderiam ser substituídos por esses ímãs permanentes em dispositivos essenciais, como motores e geradores.  

Mas, apesar de não ter a proeminência de anos atrás, os ímãs de Alnico ainda apresentam um desempenho melhor do que seus sucessores em situações específicas e, portanto, ainda são usados ​​para muitas aplicações que exigem uma concentração de temperatura muito alta, como:

• Motor elétrico.

• Microfones.

• Aplicações de engenharia.

• Aplicações aeroespaciais.

• Aplicações militares.

• Comumente usado para vários tipos de sensores.

Além disso, os ímãs de Alnico são amplamente utilizados em máquinas rotativas, medidores, instrumentos, dispositivos de detecção e aplicações de retenção, para citar mais alguns.

Deve-se levar em consideração que o Alnico é duro e quebradiço. Portanto, a usinagem ou a perfuração não podem ser realizadas por métodos comuns. Os furos geralmente são feitos na fundição, os ímãs são moldados perto do tamanho final e depois usinados com tolerâncias mais próximas.

Além disso, os ímãs de Alnico possuem alta resistência magnética e baixa resistência à desmagnetização e remagnetização.

Vantagens dos ímãs de Alnico

• Excelente estabilidade de temperatura de até 1.000F.

• Indução residual alta.

• A resistência à corrosão do Alnico é considerada excelente e não são necessários tratamentos de superfície.

• Os ímãs de Alnico do passado podem ser produzidos de maneiras relativamente complexas.

Desvantagens dos ímãs de Alnico

• Eles podem ser desmagnetizados mais facilmente do que outros materiais magnéticos.

• Eles são relativamente caros, pois contêm níquel e cobalto.

• Os ímãs de coágulo de Alnico geralmente têm poros e orifícios fundidos, o que pode ser problemático para a aparência e o fluxo magnético.

Seus usos são baseados em sua resistência

Ao contrário, por exemplo, dos ímãs de ferrite, os ímãs de Alnico são geralmente mais fortes e eletricamente condutores, enquanto são menos frágeis que a maioria dos ímãs de terras raras e podem produzir um forte campo magnético. Além disso, os ímãs de Alnico podem operar nas temperaturas mais altas de qualquer material magnético e manter seu magnetismo mesmo quando estão em brasa.

Como é possível? Pela sua composição. Os ímãs de Alnico são fabricados por processos de fundição ou sinterização. Sob o primeiro modo de fabricação, uma liga de metal fundido é derramada em um molde e depois passada por vários ciclos de calor. O produto final é um ímã com um exterior cinza escuro, com uma superfície áspera, mas as superfícies magnetizadas usinadas têm uma aparência brilhante.

Na segunda maneira, eles são fabricados compactando pó fino de Alnico em uma prensa e, em seguida, o pó compactado é sinterizado em um ímã sólido.

A composição típica da liga de Alnico é:

Se você estiver interessado em aprender mais sobre ímãs de Alnico, no IMA, temos uma grande variedade deles e ajudamos você a escolher o modelo certo de acordo com suas necessidades. Se você tiver alguma dúvida, pergunte-nos.