ÍMÃS DE ALNICO

Ímãs de Alnico são feitos de uma liga de alumínio, níquel e cobalto. Eles são ímãs muito usados no setor industrial, graças às suas propriedades e sua resistência a altas temperaturas. Eles são os ímãs com mais estabilidade em temperaturas extremas, por isso podemos encontrá-los dentro de fornos fazendo a função de sujeição ou detecção.

 

ÍMÃS DE ALNICO

Ímãs de Alnico são feitos de uma liga de alumínio, níquel e cobalto. Eles são ímãs muito usados no setor industrial, graças às suas propriedades e sua resistência a altas temperaturas. Eles são os ímãs com mais estabilidade em temperaturas extremas, por isso podemos encontrá-los dentro de fornos fazendo a função de sujeição ou detecção.

 

ico-titlePRODUTOS

Nós fornecemos ímãs de alnico com as melhores características e em formas muito variadas, tais como: hastes, blocos, anéis ou discos.



ico-titleCARACTERÍSTICAS

Deixamos à sua disposição uma tabela que mostra as características dos ímãs de alnico. Indica as qualidades dos ímãs, tais como: a remanência dos ímãs, a força coercitiva, as temperaturas de trabalho e a resistência mínima e máxima.

TABELA DE QUALIDADE

GrauNomenclaturaRemaênciaForça CoercividadeCoercividade IntrínsecaEnergía Máxima ProdutoTemperatura de Trabalho
BrbHcFuerza Ihc(BH) max
Alnico MagnetsBr max (T)Br min (T)HcB min (kA/m)HcB max (kA/m)HcJ min (kA/m)HcJ max (kA/m)BHmax min (kJ/m³)BHmax max (kJ/m³)Max. Temp. trabajo: (ºC)
 LNG40AlNiCo  40/01,23 48,00   40 550
 LNG44AlNiCo  44/01,25 52,00   44 550
 LNG48AlNiCo  48/01,28 56,00   48 550
 LNG52AlNiCo  52/01,30 56,00   52 550
 LNGT32AlNiCo  32/00,80 100,00   32 550
 LNGT38AlNiCo  38/00,80 110,00   38 550
 LNGT44AlNiCo  44/00,85 115,00   44 550
 LNGT48AlNiCo  48/00,90 120,00   48 550

Tipo material

Ferromagnético

Composiço

Aluminio
Níquel
Cobalto

Temperatura de trabalho

De -250ºC a 425ºC

~Vantagens

Alto nível de indução magnética
Estabilidade a temperaturas extremas
Aplicação ao ar livre


VANTAGENS

O ímã Alnico é o elemento magnético com maior estabilidade a temperaturas extremas, ou seja, mantém todas as suas propriedades magnéticas entre -250ºC e 425ºC, garantindo alta resistência térmica. (No caso de ímãs de neodímio, a temperatura máxima de trabalho é de 200 ° C)

Esta liga composta de alumínio, níquel e cobalto, tem um alto nível de indução magnética, mas uma menor coercividade.

Embora novos materiais mais fortes e soluções mais baratas tenham surgido, os ímãs de alnico continuam a incorporar uma propriedade especial, possuem um campo coercitivo mais baixo que permite a magnetização e a desmagnetização, com baixa potência.

A orientação magnética destes produtos deve ser realizada durante o tratamento térmico, garantindo um campo magnético com a direção de magnetização definida. A força que os ímanes de alnico podem fornecer é a mais similar e comparável aos ímanes de neodímio.

Outra grande vantagem é a resistência a produtos químicos, como ácidos ou solventes, e seu bom comportamento de oxidação.

O ímã de Alnico ferradura é o produto mais conhecido graças ao seu design que é designado para descrever um ímã convencional.

TEMPERATURA DE TRABALHO

A temperatura de trabalho é a característica mais significativa deste tipo de ímãs, feitos com Alnico.

Apresentam uma grande estabilidade a temperaturas extremas, conservando todas as suas características magnéticas em uma gama de temperaturas muito extensas que variam de -250ºC a 425ºC, atingindo um ponto Curie de 850ºC.


ico-titleAPLICAÇÕES

As altas temperaturas com que os ímãs de alnico podem trabalhar, juntamente com a resistência térmica e sua grande resistência, abrem uma ampla gama de possibilidades em diferentes setores industriais. Sendo uma alternativa perfeita para materiais como neodímio ou ferrita.


ico-titlePROCESSO DE PRODUÇÃO

Existem dois processos de produção de ímãs de alnico: fundição e sinterização.

O processo de produção começa na pesagem, uma fase com alguma importância, pois devemos garantir a composição exata e evitar erros para certificar a qualidade do imã, excluindo a oxidação e diferentes impurezas na matéria-prima.

Em seguida, vamos ao processo de fusão, onde será confirmado que o material está completamente derretido e será despejado em um molde. Em seguida, procedemos à limpeza do produto obtido, separando a areia da moldagem. O fabricante identifica a qualidade e composição do ímã de alnico, graças ao nível de cor branca.

Então, o produto é passado para tratamento térmico, um passo muito delicado, já que o ímã pode quebrar. É essencial usar a temperatura e a duração exatas, pois elas fornecerão ao ímã proteção contra possível oxidação ou deformação. Uma vez que o tratamento térmico tenha sido realizado, um tratamento de orientação é iniciado com um campo magnético suficientemente grande..

Para finalizar o processo de produção do ímã de Alnico, será executado o processo de envelhecimento, composto por três fases e uma duração de mais de 25 horas. Uma vez que este processo é feito, o ímã será magnetizado e pronto para ser usado.

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