ÍMÃS DE ALNICO

Ímãs de Alnico são feitos de uma liga de alumínio, níquel e cobalto. Eles são ímãs muito usados no setor industrial, graças às suas propriedades e sua resistência a altas temperaturas. Eles são os ímãs com mais estabilidade em temperaturas extremas, por isso podemos encontrá-los dentro de fornos fazendo a função de sujeição ou detecção.

 

ÍMÃS DE ALNICO

Ímãs de Alnico são feitos de uma liga de alumínio, níquel e cobalto. Eles são ímãs muito usados no setor industrial, graças às suas propriedades e sua resistência a altas temperaturas. Eles são os ímãs com mais estabilidade em temperaturas extremas, por isso podemos encontrá-los dentro de fornos fazendo a função de sujeição ou detecção.

 

ico-titlePRODUTOS

Nós fornecemos ímãs de alnico com as melhores características e em formas muito variadas, tais como: hastes, blocos, anéis ou discos.



ico-titleCARACTERÍSTICAS

Deixamos à sua disposição uma tabela que mostra as características dos ímãs de alnico. Indica as qualidades dos ímãs, tais como: a remanência dos ímãs, a força coercitiva, as temperaturas de trabalho e a resistência mínima e máxima.

TABELA DE QUALIDADE

Grau Nomenclatura Remaência Força Coercividade Coercividade Intrínseca Energía Máxima Produto Temperatura de Trabalho
Br bHc Fuerza Ihc (BH) max
Alnico Magnets Br max (T) Br min (T) HcB min (kA/m) HcB max (kA/m) HcJ min (kA/m) HcJ max (kA/m) BHmax min (kJ/m³) BHmax max (kJ/m³) Max. Temp. trabajo: (ºC)
  LNG40 AlNiCo  40/0 1,23   48,00       40   550
  LNG44 AlNiCo  44/0 1,25   52,00       44   550
  LNG48 AlNiCo  48/0 1,28   56,00       48   550
  LNG52 AlNiCo  52/0 1,30   56,00       52   550
  LNGT32 AlNiCo  32/0 0,80   100,00       32   550
  LNGT38 AlNiCo  38/0 0,80   110,00       38   550
  LNGT44 AlNiCo  44/0 0,85   115,00       44   550
  LNGT48 AlNiCo  48/0 0,90   120,00       48   550

Tipo material

Ferromagnético

Composiço

Aluminio
Níquel
Cobalto

Temperatura de trabalho

De -250ºC a 425ºC

~Vantagens

Alto nível de indução magnética
Estabilidade a temperaturas extremas
Aplicação ao ar livre


VANTAGENS

O ímã Alnico é o elemento magnético com maior estabilidade a temperaturas extremas, ou seja, mantém todas as suas propriedades magnéticas entre -250ºC e 425ºC, garantindo alta resistência térmica. (No caso de ímãs de neodímio, a temperatura máxima de trabalho é de 200 ° C)

Esta liga composta de alumínio, níquel e cobalto, tem um alto nível de indução magnética, mas uma menor coercividade.

Embora novos materiais mais fortes e soluções mais baratas tenham surgido, os ímãs de alnico continuam a incorporar uma propriedade especial, possuem um campo coercitivo mais baixo que permite a magnetização e a desmagnetização, com baixa potência.

A orientação magnética destes produtos deve ser realizada durante o tratamento térmico, garantindo um campo magnético com a direção de magnetização definida. A força que os ímanes de alnico podem fornecer é a mais similar e comparável aos ímanes de neodímio.

Outra grande vantagem é a resistência a produtos químicos, como ácidos ou solventes, e seu bom comportamento de oxidação.

O ímã de Alnico ferradura é o produto mais conhecido graças ao seu design que é designado para descrever um ímã convencional.

TEMPERATURA DE TRABALHO

A temperatura de trabalho é a característica mais significativa deste tipo de ímãs, feitos com Alnico.

Apresentam uma grande estabilidade a temperaturas extremas, conservando todas as suas características magnéticas em uma gama de temperaturas muito extensas que variam de -250ºC a 425ºC, atingindo um ponto Curie de 850ºC.


ico-titleAPLICAÇÕES

As altas temperaturas com que os ímãs de alnico podem trabalhar, juntamente com a resistência térmica e sua grande resistência, abrem uma ampla gama de possibilidades em diferentes setores industriais. Sendo uma alternativa perfeita para materiais como neodímio ou ferrita.


ico-titlePROCESSO DE PRODUÇÃO

Existem dois processos de produção de ímãs de alnico: fundição e sinterização.

O processo de produção começa na pesagem, uma fase com alguma importância, pois devemos garantir a composição exata e evitar erros para certificar a qualidade do imã, excluindo a oxidação e diferentes impurezas na matéria-prima.

Em seguida, vamos ao processo de fusão, onde será confirmado que o material está completamente derretido e será despejado em um molde. Em seguida, procedemos à limpeza do produto obtido, separando a areia da moldagem. O fabricante identifica a qualidade e composição do ímã de alnico, graças ao nível de cor branca.

Então, o produto é passado para tratamento térmico, um passo muito delicado, já que o ímã pode quebrar. É essencial usar a temperatura e a duração exatas, pois elas fornecerão ao ímã proteção contra possível oxidação ou deformação. Uma vez que o tratamento térmico tenha sido realizado, um tratamento de orientação é iniciado com um campo magnético suficientemente grande..

Para finalizar o processo de produção do ímã de Alnico, será executado o processo de envelhecimento, composto por três fases e uma duração de mais de 25 horas. Uma vez que este processo é feito, o ímã será magnetizado e pronto para ser usado.

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