ALNICO MAGNETE

Magnete aus Alnico werden aus einer Legierung aus Aluminium, Nickel und Kobalt gebildet. Es sind sehr häufig verwendete Magnete im Industriesektor, dank ihrer Eigenschaften und ihrer Widerstandsfähigkeit gegenüber hohen Temperaturen. Es sind die Magnete mit der größten Beständigkeit gegenüber extremen Temperaturen, aus diesem Grund können wir diese im Inneren von Öfen finden, wo sie die Funktion der Befestigung oder Erkennung ausführen.

 

ALNICO MAGNETE

Magnete aus Alnico werden aus einer Legierung aus Aluminium, Nickel und Kobalt gebildet. Es sind sehr häufig verwendete Magnete im Industriesektor, dank ihrer Eigenschaften und ihrer Widerstandsfähigkeit gegenüber hohen Temperaturen. Es sind die Magnete mit der größten Beständigkeit gegenüber extremen Temperaturen, aus diesem Grund können wir diese im Inneren von Öfen finden, wo sie die Funktion der Befestigung oder Erkennung ausführen.

 

ico-titlePRODUKTE

Wir liefern Alnico Magnete mit den besten Eigenschaften und in sehr vielfältigen Formen, wie: Stangen, Klötze, Ringen oder Scheiben.



ico-titleEIGENSCHAFTEN

Wir hinterlassen Ihnen eine Tabelle, die Ihnen die Eigenschaften der Magnete aus Alnico darstellt. In dieser werden die Qualitäten der Magnete aufgezeigt, wie: die Remanenz der Magnete, die Koerzitivkraft, die Arbeitstemperaturen und die minimale und maximale Widerstandsfähigkeit.

CONSULT QUALITY TABLE

Grad Nomenklatur Remanenz Koerzitivfeldstärke Intrinsische Koerzitivfeldstärke Maximales Energieprodukt Arbeitstemperatur
Br bHc Stärke Ihc (BH) max
Alnico Magnete Br max (T) Br min (T) HcB min (kA/m) HcB max (kA/m) HcJ min (kA/m) HcJ max (kA/m) BHmax min (kJ/m³) BHmax max (kJ/m³) Max. Arbeitstemperatur: (ºC)
  LNG40 AlNiCo  40/0 1,23   48,00       40   550
  LNG44 AlNiCo  44/0 1,25   52,00       44   550
  LNG48 AlNiCo  48/0 1,28   56,00       48   550
  LNG52 AlNiCo  52/0 1,30   56,00       52   550
  LNGT32 AlNiCo  32/0 0,80   100,00       32   550
  LNGT38 AlNiCo  38/0 0,80   110,00       38   550
  LNGT44 AlNiCo  44/0 0,85   115,00       44   550
  LNGT48 AlNiCo  48/0 0,90   120,00       48   550

MATERIALART

Ferromagnetisch

ZUSAMMENSETZUNG

Aluminium
Nickel
Kobalt

ARBEITSTEMPERATUR

Von -250ºC bis 425ºC

VORTEILE

Hohes Niveau an magnetischer Induktion
Beständigkeit bei extremen Temperaturen
Außenanwendungen


VORTEILE

Der Magnet aus Alnico ist das Element mit der größten Beständigkeit bei extremen Temperaturen, das bedeutet, sie erhalten all ihre magnetischen Eigenschaften zwischen 250°C und 425°C, womit eine hohe thermische Widerstandsfähigkeit sichergestellt wird. (Im Fall der Magnete aus Neodym, beträgt die maximale Arbeitstemperatur 200°C)

Diese aus Aluminium, Nickel und Kobalt bestehende Zusammensetzung hat ein hohes Niveau an magnetischer Induktion, jedoch eine geringere Koerzitivkraft.

Auch wenn neue stärkere Materialien und preiswertere Lösungen zum Vorschein gekommen sind, vereinigen Magnete aus Alnico weiterhin eine besondere Eigenschaft, sie besitzen ein geringeres koerzitives Feld, welches die Magnetisierung und Entmagnetisierung mit geringer elektrischer Leistung ermöglicht.

Die magnetische Orientierung dieser Produkte muss während der thermischen Behandlung durchgeführt werden, womit ein magnetisches Feld mit der definierten Magnetisierung sichergestellt wird.

Die Kraft, welche Magnete aus Alnico herbeibringen können, ist den Magneten aus Neodym am ähnlichsten und vergleichbarsten.

Ein weiterer großer Vorteil ist seine Widerstandsfähigkeit gegenüber chemischen Produkten, wie Säuren oder Lösungsmitteln, und sein gutes Verhalten gegenüber der Verrostung.

Arbeitstemperatur:

Die Arbeitstemperatur ist das wichtigste Merkmal von dieser Art von Magneten, die mit Alnico verarbeitet werden.

Sie weisen eine große Beständigkeit bei extremen Temperaturen auf, indem sie die Gesamtheit ihrer magnetischen Eigenschaften in einer breiten Reihe von Temperaturen beibehalten, die -250°C bis 425°C umfassen, indem es einen Curie-Punkt von 850°C erreicht.


ico-titleANWENDUNGEN

Die erhöhten Temperaturen bei denen die Magnete aus Alnico arbeiten können, zusammen mit der thermischen Widerstandsfähigkeit und ihrer großen Kraft, öffnet eine breite Palette von Möglichkeiten in unterschiedlichen Industriesektoren, indem es eine perfekte Alternative zu Materialien wie Neodym und Ferrit ist.


ico-titleHERSTELLUNGSPROZESS

Es gibt zwei Herstellungsprozesse der Magnete aus Alnico: Guss und Sintern.

Der Herstellungsprozess beginnt beim Wiegen, eine Phase mit einer bestimmten Wichtigkeit, da wir die exakte Zusammensetzung sicherstellen müssen und Fehler vermeiden müssen, um die Qualität des Magneten sicherzustellen, indem wir die Verrostung und verschiedenen Unreinheiten in den Rohstoffen ausschließen.

Anschließend fahren wir mit dem Fusionsprozess fort, wo sichergestellt wird, dass das Material vollkommen geschmolzen ist und es wird in eine Gussform gegossen. Dann wird mit der Reinigung des erhaltenen Produkts fortgefahren, indem der Sand von der Gussform getrennt wird. Der Hersteller identifiziert mithilfe des Niveaus der weißen Farbe die Qualität und Zusammensetzung des Magnets aus Alnico.

Daraufhin wird das Produkt zur thermischen Behandlung weitergeführt, ein sehr delikater Schritt, da der Magnet kaputt gehen kann. Die Verwendung der Temperaturen und exakten Zeitdauern sind grundlegend, da sie dem Magneten einen Schutz gegen mögliche Verrostungen oder Verformungen verleihen werden. Wenn die thermische Behandlung einmal durchgeführt worden ist, wird eine Orientierungsbehandlung mit einem ausreichend großen magnetischen Feld begonnen.

Zum Schluss des Herstellungsprozesses des Magnets aus Alnico, wird der Alterungsprozess ausgeführt, der aus drei Phasen und einer Zeitdauer von mehr als 25 Stunden besteht. Wenn dieser Prozess einmal durchgeführt worden ist, wird der Magnet bereits magnetisiert und einsatzbereit sein.

Deutsch