SAMARIUM MAGNETE

Die Magnete aus Samarium bilden zusammen mit den Magneten aus Neodym einen Teil der Gruppe der seltenen Erden und stellen die neue Generation von magnetischen Materialien dar. Es ist eine Legierung aus Samarium und Kobalt, welches einen starken Permanentmagneten als Ergebnis hervorbringt.

 

SAMARIUM MAGNETE

Die Magnete aus Samarium bilden zusammen mit den Magneten aus Neodym einen Teil der Gruppe der seltenen Erden und stellen die neue Generation von magnetischen Materialien dar. Es ist eine Legierung aus Samarium und Kobalt, welches einen starken Permanentmagneten als Ergebnis hervorbringt.

 

ico-titlePRODUKTE

Wir haben eine breite Palette von Produkten aus der Familie der Samarium Magnete. Wir stellen Samarium Magnete in verschiedenen Größen und Formen wie Blöcken, Scheiben und Ringen zusammen mit Magnetfüßen her.



ico-titleEIGENSCHAFTEN

AIm Folgenden können Sie eine Tabelle finden, welche die wichtigsten Qualitäten und Eigenschaften der Magnete aus Samarium zusammenträgt. In der Qualitätstabelle können Sie Variablen finden wie: die Koerzitivkraft, die Arbeitstemperatur und die minimale und maximale Widerstandsfähigkeit.

CONSULT QUALITY TABLE

GradNomenklaturRemanenzKoerzitivfeldstärkeIntrinsische KoerzitivfeldstärkeMaximales EnergieproduktArbeitstemperatur
BrbHcStärke Ihc(BH) max
Samarium MagneteBr max (T)Br min (T)HcB min (kA/m)HcB max (kA/m)HcJ min (kA/m)HcJ max (kA/m)BHmax min (kJ/m³)BHmax max (kJ/m³)Max. Temp. job: (ºC)
SmCo YXG-28HYXG-28HSmCo  207/1991,031,087568121990-207220350
SmCo YXG-30HYXG-30HSmCo  220/1991,081,107888351990-220240350
SmCo YXG-32HYXG-32HSmCo  230/1991,101,138128601990-230255350
SmCo YXG-28YXG-28SmCo  207/1431,031,087568121433-207220300
SmCo YXG-30YXG-30SmCo  220/1431,081,107888351433-220240300
SmCo YXG-32YXG-32SmCo  230/1431,101,138128601433-230255300
SmCo YXG-26MYXG-26MSmCo  191/961,021,056767809551433191207300
SmCo YXG-28MYXG-28MSmCo  207/961,031,086767969551433207220300
SmCo YXG-30MYXG-30MSmCo  220/961,081,106768359551433220240300
SmCo YXG-32MYXG-32MSmCo  230/961,101,136768529551433230255300

MATERIALART

Seltene Erden

ZUSAMMENSETZUNG

Samarium
Kobalt

ARBEITSTEMPERATUR

Von 0ºC bis 350ºC

VORTEILE

Starke Magnete
Beständigkeit bei hohen Temperaturen
Hohe Koerzitivkraft


VORTEILE

Magnete aus Samarium sind magnetische Elemente, die aus der Kombination von Rohstoffen wie Samarium und Kobalt erhalten werden, welche der Gruppe der seltenen Erden angehören und hervorragendes Verhalten gegenüber Korrosion und Verrostung aufweisen. Sie behalten dank der erhöhten Temperatur von Curie ebenfalls eine Beständigkeit gegenüber der magnetischen Kurve bei. Es ist ein Material mit sehr positiven koerzitiven Werten, Faktor der den Widerstand gegenüber der Entmagnetisierung begünstigt, zusammen mit der hohen Widerstandsfähigkeit bei hohen Temperaturen (bis zu 350°C) führt es dazu, dass diese Magnete für bestimmte Anwendungen unverzichtbar sind.

Es ist ein Material mit einer erhöhten Härte und es sollte nur mit Werkzeugen bearbeitet werden, in denen Diamanten eingegliedert sind, um den Magneten zu schneiden und zu modifizieren.

Arbeitstemperatur

Die Arbeitstemperatur kann die Verwendung dieser Magnete aus Samarium bestimmen, die bei bis zu 350°C arbeiten, ohne jegliche Probleme Verrostung zum Vorschein zu bringen. Es hat ebenfalls die Besonderheit bei Temperaturen unter 0°C verwendet zu werden.


ico-titleANWENDUNGEN

Der Anwendungsbereich der Magneten aus Samarium ist den aus Neodym sehr ähnlich, indem eine Vielfalt an Anwendungen erhalten wird. Die Kapazität bei hohen Temperaturen zu arbeiten und seine hohen energetischen Werte verschaffen unterschiedliche Anwendungen wie es Sensoren im Inneren von Öfen sein können, Detektoren in Kesseln, Komplemente in Elektromotoren oder einfach für Bedürfnisse, die eine thermische Beständigkeit benötigen. Ein vollkommen geeignetes und empfohlenes Material für den Industriesektor.


ico-titleHERSTELLUNGSPROZESS

Wie jeder Magnet, müssen einige Herstellungsphasen befolgt werden, bevor man das vorbereitete magnetische Material für seine Anwendung erhält.

In erster Linie wird der Rohstoff über die Einführung in einen Ofen erhitzt und wird geschmolzen, um das Material für die Legierung zu erhalten.

Anschließend wird die Legierung im flüssigen Zustand in eine Gussform gegossen und mit Wasser abgekühlt, um feste Teile zu erhalten, um danach die Teile zu brechen und diese zu mahlen bis man winzige Teilchen erhält.

Als parallele Option zum Sintern, wird das erhaltene Pulver mit einer chemischen Substanz kombiniert, welche gepresst und erhitzt wird, zur selben Zeit in der wir ein magnetisches Feld anwenden, um das Partikelkomplex zu orientieren.

Zum Schluss wird, falls benötigt, eine Beschichtung angewendet und es wird über ein externes magnetisches Feld magnetisiert, wobei die Qualität des Produkts getestet und verifiziert wird.

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