SAMARIUM MAGNETE

Magnete aus Samarium bilden zusammen mit den Magneten aus Neodym einen Teil der Gruppe der seltenen Erden und stellen die neue Generation von magnetischen Materialien dar. Es handelt sich um eine Legierung aus Samarium und Kobalt, die einen starken Permanentmagneten bildet.

 

SAMARIUM MAGNETE

Magnete aus Samarium bilden zusammen mit den Magneten aus Neodym einen Teil der Gruppe der seltenen Erden und stellen die neue Generation von magnetischen Materialien dar. Es handelt sich um eine Legierung aus Samarium und Kobalt, die einen starken Permanentmagneten bildet.

 

ico-titlePRODUKTE

Wir bieten eine breite Palette von Produkten aus der Familie der Samarium Magnete. Diese stellen wir in verschiedenen Größen und Formen her, darunter Blöcke, Scheiben, Ringe und Magnetfüße.



ico-titleEIGENSCHAFTEN

An der folgenden Tabelle können Sie die wichtigsten Qualitäten und Eigenschaften der Magnete aus Samarium ablesen. Dazu gehören die Koerzitivkraft, die Arbeitstemperatur und die minimale und maximale Widerstandsfähigkeit.

QUALITÄTSTABELLE

Grad Nomenklatur Remanenz Koerzitivfeldstärke Intrinsische Koerzitivfeldstärke Maximales Energieprodukt Arbeitstemperatur
Br bHc Stärke Ihc (BH) max
Samarium Magnete Br max (T) Br min (T) HcB min (kA/m) HcB max (kA/m) HcJ min (kA/m) HcJ max (kA/m) BHmax min (kJ/m³) BHmax max (kJ/m³) Max. Temp. job: (ºC)
SmCo YXG-28H YXG-28H SmCo  207/199 1,03 1,08 756 812 1990 - 207 220 350
SmCo YXG-30H YXG-30H SmCo  220/199 1,08 1,10 788 835 1990 - 220 240 350
SmCo YXG-32H YXG-32H SmCo  230/199 1,10 1,13 812 860 1990 - 230 255 350
SmCo YXG-28 YXG-28 SmCo  207/143 1,03 1,08 756 812 1433 - 207 220 300
SmCo YXG-30 YXG-30 SmCo  220/143 1,08 1,10 788 835 1433 - 220 240 300
SmCo YXG-32 YXG-32 SmCo  230/143 1,10 1,13 812 860 1433 - 230 255 300
SmCo YXG-26M YXG-26M SmCo  191/96 1,02 1,05 676 780 955 1433 191 207 300
SmCo YXG-28M YXG-28M SmCo  207/96 1,03 1,08 676 796 955 1433 207 220 300
SmCo YXG-30M YXG-30M SmCo  220/96 1,08 1,10 676 835 955 1433 220 240 300
SmCo YXG-32M YXG-32M SmCo  230/96 1,10 1,13 676 852 955 1433 230 255 300

MATERIALART

Seltene Erden

ZUSAMMENSETZUNG

Samarium
Kobalt

ARBEITSTEMPERATUR

Von 0ºC bis 350ºC

VORTEILE

Starke Magnete
Beständigkeit bei hohen Temperaturen
Hohe Koerzitivkraft


VORTEILE

Magnete aus Samarium sind magnetische Elemente, die aus einer Kombination von Rohstoffen wie Samarium und Kobalt hergestellt werden. Diese gehören der Gruppe der seltenen Erden an und erweisen sich als besonders resistent gegenüber Korrosion. Dank der erhöhten Curie Temperatur sind sie ebenfalls beständig gegenüber der magnetischen Kurve. Es ist ein Material mit sehr positiven koerzitiven Werten, was den Widerstand gegenüber der Entmagnetisierung begünstigt. Zusammen mit der hohen Widerstandsfähigkeit bei hohen Temperaturen (bis zu 350°C) macht es diese Magnete für bestimmte Anwendungen unerlässlich.

Da es sich um ein extrem hartes Material handelt, sollte es nur mit Diamantwerkzeugen bearbeitet werden. So können die Magnete geschnitten und angepasst werden.

Arbeitstemperatur

Die Arbeitstemperatur kann die Verwendung dieser Magnete aus Samarium beeinflussen. Sie können bei bis zu 350°C eingesetzt werden, ohne jegliche Probleme wie zum Beispiel Verrostung aufzuweisen. Sie können ebenfalls bei Temperaturen unter 0°C verwendet werden.


ico-titleANWENDUNGEN

Die Anwendungsbereiche der Magnete aus Samarium sind denen aus Neodym sehr ähnlich, da sie ebenfalls eine Vielfalt an Optionen bieten. Die Kapazität bei hohen Temperaturen zu arbeiten und die hohen energetischen Werte ermöglichen es, sie an verschiedenen Orten einzusetzen, beispielsweise an Sensoren im Inneren von Öfen, Detektoren in Kesseln, Komplemente in Elektromotoren oder allgemein wenn eine gewisse thermische Beständigkeit von Nöten ist. Es handelt sich demnach, um ein vollkommen geeignetes und empfohlenes Material für verschiedenste Industriesektoren.


ico-titleHERSTELLUNGSPROZESS

Wie bei jedem Magnet, müssen auch bei der Herstellung des Samarium Magneten einige Phasen durchlaufen werden, bevor man das fertige magnetische Material für eine bestimmte Anwendung erhält.

Zuerst wird der Rohstoff in einem Ofen erhitzt und geschmolzen, um das Material für die Legierung zu erhalten.

Anschließend wird die Legierung in flüssigen Zustand in eine Gussform gegossen und mit Wasser abgekühlt, um feste Teile zu erhalten. Diese Teile werden dann wieder gebrochen und gemahlen bis man winzige Teilchen erhält.

Als parallele Option zum Sintern, wird das erhaltene Pulver mit einer chemischen Substanz kombiniert, welche gepresst und erhitzt wird. Gleichzeitig wird ein magnetisches Feld aktiviert, um den Partikelkomplex zu orientieren.

Zum Schluss wird, falls notwendig, eine Beschichtung aufgetragen, die über ein externes magnetisches Feld magnetisiert wird. Hierbei wird die Qualität des Produktes getestet und verifiziert.